Kiirvalmistust iseloomustavad järgnevad tunnused:
Geomeetria põhineb 3D CAD mudelil.
Objekt luuakse lisades materjali kihtide kaupa.
Protsess on automaatne, seega valmib objekt, mida saab koheselt kasutada (võib vajada käsitsi viimistlemist).
Laserpaagutuse protsessi kirjeldab järgnev skeem:
Laserpaagutuse protsess hõlmab detailide ehitamist, alustades pulbri kihiga eelkuumutatud platvormil;
Laser sulatab pulbri osakesed, et luua detaili ristlõige;
Platvormi langetamine ja uus pulbri kiht lisatakse igal sammul, et sulatada järgmine ristlõige eelmise kihi külge;
Protsess kordub, kuni kõik ristlõiked on valmis.
Protsessi lõpuks on detailid ümbritsetud lahtise pulbriga. See annab olulise eelise võrreldes paljude teiste meetoditega, sest lahtine pulber, mida on hiljem lihtne eemaldada, toetab valmistamisel detaili väljaulatuvaid osi, mistõttu lisa tugikonstruktsioone ei vajata.
Valmistada saab korraga terve hulk detaile, kusjuures geomeetriapiirangud praktiliselt puuduvad. Näiteks saab teha töötavaid kooste, mis ei nõua hiljem koostamisoperatsioone, tuleb ainult lahtine pulber detailide vahelt eemaldada.
Seadme võimalusi rõhutab seegi, et paljud laserpaagutusseadmes kasutatavad detailid ja isegi mitmed liikuvad sõlmed on toodetud selle sama tehnoloogia abil, ehk laserpaagutusega.
Kiirtootmistehnoloogia on majanduslikult põhjendatud üksiktootmisel ja väikeseeria tootmisel. Võrreldes survevaluga on detaili valmistamine laserpaagutusega aeglane - kui survevalu puhul mõõdetakse detaili valmistamiseks kuluvat aega sekundites, siis laserpaagutuse puhul tundides, kuid see-eest puudub tööriista valmistamine, milleks võib kuluda parimal juhul nädalaid.
Tehnoloogia eelised
Puuduvad detaili geomeetria piirangud (ei vajata valukaldeid, ei pea mõtlema, kas tööriistaga ligi pääseb jne)
Saab valmistada õhukeseseinalisi tooteid - minimaalne seinapaksus 0,5 mm
Saab valmistada ilma probleemideta väga erineva seinapaksusega tooteid.
Ei vajata rakiseid ega tööriistu
Protsess automatiseeritud (teatud hulk käsitööd vaid lahtise pulbri eemaldamisel)
Valmistamine suhteliselt kiire.
Väikeste partiide korral on võimalik toote hinda oluliselt alla saada
Kuna puuduvad geomeetria piirangud saab luua väga keerukaid mudeleid, liita palju detaile kokku
Saab valmistada liikuvaid sõlmi ilma koostamisoperatsioonideta
Eelnevast kahest punktist tulenevalt avanevad täiesti uued võimalused toodete projekteerimiseks ja disainiks
Ja puudused
Täpsus piiratud (mõõtmete kõrvalekalle sõltuvalt detaili asendist ja asukohast tööplatvormil sajandikmillimeetritest kuni mõne kümnendikuni)
Pinna kvaliteet piiratud (sõltub detaili asendist ja asukohast tööplatvormil ning on tingitud kihttöötluse tööpõhimõttest ning pulbri osakeste suurusest).
Seadmed ja materjalid kallid (tehnoloogia on veel uudne)
Materjalide valik piiratud
